投资4个亿、占地110亩的忠信功能性商品砂浆智能化新厂区自去年9月拿地至今过去半年时间，建设进展如何？建成后的新厂区智能化程度如何？带着好奇，笔者走进了忠信功能性商品砂浆智能化新厂区建设现场。

功能性商品砂浆智能化新厂区以“数字、绿色、智能”为主要特征，通过运用互联网+、大数据、云平台等智能化系统，配置国内领先的智能化、数字化设备，将工厂全要素、全过程与物联网、大数据、人工智能等现代信息技术深度融合，打造出具备全面感知、绿色安全、高效优质、降本增效的新一代智慧工厂。

新厂区最大的亮点就是生产管理系统的智能化，系统配备了数字驾驶舱、智慧砂浆ERP、IOT平台、智能维护、和智慧仓储等五大智能化系统，实现数据全融合，园区统一管理和智能联动。其中数字驾驶舱的数字孪生以三维场景为依托，集成功能性砂浆生产线、制砂生产线、物料仓储系统、结合多维数据信息，对生产过程进行实时映射呈现、全局分析和智能决策，打破数据孤岛，直观展示园区所有信息数据，形成数智化一站式管理新模式，凭着数据“一张屏”，就能集中展示经营、生产、库存、物流、环境监控等数据，实现运营实时可视，高效联动。

新厂区的智慧ERP系统，则面向生产、仓储、财务、采购等管理人员，提供以生产任务单为源头的全业务流程的数字化管控，通过ERP、智能过磅、在线检测、自动派仓、指引入库、物料进、消、存智能管控、粉料防打错等技术融合，实现原材过磅入库全流程自动化。根据库存、订单排产等数据自动推送采购、配送消息，实现原材过磅无人管理。通过激光雷达多重扫描+盲区补偿算法，同时利用微应变传感器检测粉仓支腿应力，融合温度补偿算法，实时展示粉料余量，料位数据自动同步移动端、ERP系统, 实现库存量精准检测和动态复核。

新厂区的智能仓储系统则通过信息化、物联网和机电一体化实现物流智能化，由无人搬运车加系统多智能体调度平台两大部分组成的无人搬运系统实现了产品存储及成品搬运的无人化。同时，WMS仓储管理系统将仓储物流中心内的设备、物流环节都串在一起，形成一张数字化的网络，能对“人、机、料、法、环”等环节进行控制和跟踪，最终达到对仓储物流全方位的信息管理，跟踪追溯库存生命周期。

其中维护系统也现实智能化，该系统具有预测性维护和智能检测技术，融合智能回溯、设备健康管家等系统，实现站内关联设备潜在故障预警及整站设备全面监管。

新厂区另一个亮点就是设备的智能化，主体设备采用国内最先进的智能化砂浆设备，采用双机同步控制系统，主要硬件由高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，打造出完整的自动化控制的“工厂大脑”，形成端、 线、面的立体化绿色生产模式。主原料计量系统采用粗精计量系统，该系统引进国际先进的组元式传感器模块，模似量接入PLC处理方式，采用独特的双行程插板阀加蝶阀装置和良好的气吹装置，有效地控制计量秤的计量精度，实现从称重、投料到生产加工全程智能化，称重更精准，质量更稳定。

环保能耗方面采用最先进的环保设施，新厂区每条生产线对应的包装系统也分别配置了独立除尘器，以脉冲方式除尘过滤回收粉尘，通过重量感应重锤阀装置定期回收重复利用，减少传统人工用吨袋回收造成粉尘外扬及人体伤害，达到高效除尘，有效保护了周边空气质量。

搅拌机则采用国内最大砂浆设备厂商自行研发的一款最先进的高效智能化搅拌设备，外加剂计量除尘系统采用集中除尘方式，有效地提高搅拌主机的搅拌能力，并延长搅拌主机的使用寿命。设备配置先进的变频器、变频电机，控制投料时的空载低频运转，满负荷的正常频率运转，有效地降低了电耗，节省成本。

除了主体设备，其他设备也全部采用国内领先水平的智能化新型节能设备。在制砂烘干方面，以前砂子靠外面供应，现在有了制砂烘干一体化的设备，自己碎砂烘干一步完成，不但效率提高，成本降低，又保证了质量。包装方面从原来的人工套袋改为全自动套袋，自动封装，自动输送。包装工艺采用超声波封口，减少产品外扬。成品缠绕方面，原来采用缠绕膜，现在采用冷拉膜工艺，这一工艺能延长产品质保期，并且保证运输中不受雨水侵蚀，极大减少了运输途中产品的损耗率。

忠信功能性商品砂浆智能化新厂区的投产，将开启功能性商品砂浆生产划时代的里程碑，相较于传统的砂浆，功能性商品砂浆具有更高的强度、耐磨性、耐腐蚀性、高延性等性能，同时用料更省，施工效率更高。能够满足特殊工程的需求。降低建筑综合成本，能为建安企业和装修企业提供更优质的功能性商品砂浆。